工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划

工作辊换辊周期修订试验阶段总结报告及后续调整计划

自2019年11月7日修订换辊周期以来，根据试验方案，对试验期间的轧制和轧辊数据进行跟踪。轧制数据跟踪102项次，5814条轧制数据，未发现异常现象。S4和S5工作辊各跟踪33套，S4和S5中间辊各跟踪9套，其中轧辊数据分别跟踪粗糙度衰减、硬度、磨削量以及探伤情况，下面分别对相关数据做如下总结：

一、轧辊粗糙度

（1）工作辊

S4工作辊上机粗糙度0.66μm，下机粗糙度0.51μm，衰减0.15μm；试验前上机粗糙度0.66μm，下机粗糙度0.53μm，衰减0.13μm，试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。（详见附表1）

S5工作辊上机粗糙度0.55μm，下机粗糙度0.42μm，衰减0.13μm；试验前上机粗糙度0.54μm，下机粗糙度0.43μm，衰减0.11μm，试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。（详见附表2）

（2）中间辊

S4中间辊上机粗糙度1.20μm，下机粗糙度0.41μm，衰减0.79μm；试验前上机粗糙度1.20μm，下机粗糙度0.43μm，衰减0.77μm，试验粗糙度衰减较试验前升高0.02μm。（详见附表4）

S5中间辊上机粗糙度1.21μm，下机粗糙度0.46μm，衰减0.75μm；试验前上机粗糙度1.21μm，下机粗糙度0.49μm，衰减0.72μm，试验粗糙度衰减较试验前升高0.03μm。（详见附表5）

二、硬度及探伤情况

（1）工作辊

试验期间S4工作辊上机硬度平均值为94.49，下机硬度平均值为94.46；S5工作辊上机硬度平均值为94.70，下机硬度平均值为94.31，符合93-98的上机硬度标准（详见附表1和2）。试验期间S4软点当量峰值为0.35mm，当0.3mm＜单个软点当量＜0.5mm时，对其进行进一步的磁粉和超声波探伤检测，检测无发现裂纹；S5软点当量峰值为0.21mm，符合上机标准要求。（详见附表3）

（2）中间辊

试验期间中间辊上机硬度平均值为82.9，下机硬度平均值为82.7，符合82-86的上机硬度标准。试验期间S4软点当量峰值为0.42mm；S5软点当量峰值为0.40mm，均属于单个软点，满足上线要求。（详见附表6和附表7）

三、磨削量

试验期间S4和S5工作辊的磨削量均为0.22mm，S4和S5中间辊的磨削量均为0.43mm，均属正常磨削。

四、轧制参数及板形情况

试验期间对轧制力、张力、前滑、弯辊等参数进行跟踪，未发现异常现象，板形情况良好。

五、结论

（1）此次新轧辊服役周期未对轧制参数造成影响，板形情况良好。

（2）此次新轧辊服役周期对轧辊的检测数据正常。

六、轧辊新周期服役效益分析

（1）节约换辊时间

本月S5正常下机工作辊共计33套，轧辊新周期服役后较原换辊周期多轧制1971km，S4工作辊更换周期以S5为准；本月换辊节约总时长112.63分钟，增产266吨。

（2）节约热辊时间

按照工艺热辊制度，热辊速度第一卷300m/min；第二卷600m/min；第三卷900m/min；实际生产速度为1450m/min；本月热辊节约时长为122.09分钟，增产288吨。

（3）影响作业率

根据工作辊换辊和热辊的节约时间，算出影响作业率1.14%，年增产14196吨。

（3）磨削量的节约

年节约工作辊和中间辊辊耗成本295535元，年节约轧辊磨削加工成本85000元，合计年节约380535元。

七、轧辊新周期调整计划

轧辊换辊周期表

注：（1）工作辊以S3、S5为基准，S5到换辊周期同时更换S4轧辊，S3到周期同时更换S1、S2轧辊。

（2）中间有故障换辊（断带、划伤等），到基准机架轧辊换辊周期时轧制周期过半就同时更换，否则顺延到下个换辊周期同时更换。

（3）试验期间不允许超出换辊周期浮动上限。

（4）此次试验周期内其他参数指标均保持原有不变，如遇调整书面通知到各单位执行。

工艺技术科

11月22日